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燃气导热油锅炉、沥青熔化、导热油锅炉、锅炉、导热油炉、沥青罐、电加热导热油炉
导热油炉工艺压力管线安装
在液相有机热载体锅炉加热系统中,供热源的热载体锅炉和使用其热能的"用热设备"及输送热能的泵、配管等构成统一的体系,故系统的协调性非常重要。液相有机热载体锅炉工艺流程作为整个生产流程的一项公用工程,如同冷却水蒸汽系统一样,从确定稳定运行的角度出发,在理论和实践经验的基础上,综合考虑性能、可控性、安全性,并兼顾经济合理性等进行设计。
1)管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《压力管线安装技术监督规程》,并参照本说明书及本公司提供的管路系统图进行;
2)压力管线的主材和焊接材料应有相关的质量证明书,留有材质标记;
3)管线的连接口,除设备的法兰外,应尽量采用焊接连接;
4)管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊,并记有钢印等;
5)管线的布置应2'3的坡度,且在管线的最高处设置排气口,最低处设置排液口:
6)直管段在于等于20m应设置膨胀节;
7)管法兰采用PNI.6MPa以上法兰片;
8)阀门采用PNI.6MPa、耐400度以上的阀门;
9))法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片;
10)管线主材采用GS3087.20#无缝钢管;
11)管线支架108以上,间隔6m设置;89以下,问隔4m设置:
12)热油管线的重量不得在导热油锅炉本体和热油循环泵,并充分考虑热油管线的热膨胀度幅度;
13)管线安装完毕,除膨胀槽,储油槽,油气分离不参加压力试验外,其余应作气压或液压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。经验收合格后投入运行。采用气相试验,选用氮气或其他惰性气体;采用液相法试验,试验介质为水,则试验结束后应将水放尽,用氮气或压缩空气吹尽;
14)压力试验验收合格后,炉和管应进行清洗,采用0.6至1.7%的NaOH溶液,用泵循环洗液,连续冲洗直至排出液不带污物,将洗液排出,及时用清水冲洗,再用氮气或压缩空气吹扫,以排除管内积水和杂物;
15)管线安装质量由用户所在地质量技术部门、用户及安装负责人参加验收;
16)管线安装完毕,在法兰连接处不宜采用包覆措施,其余均可进行保温,同时按有关规定涂色标志;
17)在有机热载体炉调试完毕确认管道系统无泄漏再进行保温;
18)对于小型导热油锅炉(350KW)而言,由于主回路管道内径较小,为了不影响循环介质量及测量设备插入深度,在安装测量设备处可作适当变径处理,
19)燃烧器安装使用按燃烧器的安装使用说明书安装:并按测量设备说明书安装:
20)循环泵安装按循环泵安装使用说明书进行,必要时在泵出口加装热膨胀节,规格应用循环管道公称直径一致。
21)烟囱安装由专业吊装人员和安装人员进行安装就位后,应用3根12钢丝绳加以固定,钢丝绳分布为120度。