导热油炉工艺压力管线安装

　　在液相有机热载体锅炉加热系统中，供热源的热载体锅炉和使用其热能的"用热设备"及输送热能的泵、配管等构成统一的体系，故系统的协调性非常重要。液相有机热载体锅炉工艺流程作为整个生产流程的一项公用工程，如同冷却水蒸汽系统一样，从确定稳定运行的角度出发，在理论和实践经验的基础上，综合考虑性能、可控性、安全性，并兼顾经济合理性等进行设计。

　　1）管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《压力管线安装技术监督规程》，并参照本说明书及本公司提供的管路系统图进行; 　

　　2)压力管线的主材和焊接材料应有相关的质量证明书，留有材质标记;

　　3)管线的连接口，除设备的法兰外，应尽量采用焊接连接;

　　4)管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊，并记有钢印等;

　　5)管线的布置应2'3的坡度，且在管线的最高处设置排气口，最低处设置排液口:

　　6)直管段在于等于20m应设置膨胀节;

　　7)管法兰采用PNI.6MPa以上法兰片;

　　8)阀门采用PNI.6MPa、耐400度以上的阀门;

　　9))法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片;

　　10)管线主材采用GS3087.20#无缝钢管;

　　11)管线支架108以上，间隔6m设置;89以下，问隔4m设置:

　　12)热油管线的重量不得在导热油锅炉本体和热油循环泵,并充分考虑热油管线的热膨胀度幅度;

　　13)管线安装完毕，除膨胀槽，储油槽，油气分离不参加压力试验外，其余应作气压或液压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。经验收合格后投入运行。采用气相试验，选用氮气或其他惰性气体;采用液相法试验，试验介质为水，则试验结束后应将水放尽，用氮气或压缩空气吹尽;

　　14)压力试验验收合格后，炉和管应进行清洗，采用0.6至1.7%的NaOH溶液，用泵循环洗液，连续冲洗直至排出液不带污物，将洗液排出，及时用清水冲洗，再用氮气或压缩空气吹扫，以排除管内积水和杂物;

　　15)管线安装质量由用户所在地质量技术部门、用户及安装负责人参加验收;

　　16)管线安装完毕，在法兰连接处不宜采用包覆措施，其余均可进行保温，同时按有关规定涂色标志;

　　17)在有机热载体炉调试完毕确认管道系统无泄漏再进行保温;

　　18)对于小型导热油锅炉(350KW)而言，由于主回路管道内径较小，为了不影响循环介质量及测量设备插入深度，在安装测量设备处可作适当变径处理，

　　19)燃烧器安装使用按燃烧器的安装使用说明书安装:并按测量设备说明书安装:

　　20)循环泵安装按循环泵安装使用说明书进行，必要时在泵出口加装热膨胀节，规格应用循环管道公称直径一致。

　　21)烟囱安装由专业吊装人员和安装人员进行安装就位后，应用3根12钢丝绳加以固定，钢丝绳分布为120度。